Intop lavede en mælke- og yoghurtproduktionslinje til en kunde i Vietnam

Projektets baggrund  

Et vietnamesisk mejerifirma hyrede et firma til at bygge en 2 t/t mælke- og yoghurtlinje. Linjen skulle modtage rå mælk, homogenisere den, pasteurisere den, tilføje ingredienser, fermentere yoghurten, afkøle den, fylde den og pakke den.  Fødevaresikkerhedsstandarder skal overholdes, der skal være meget automatisering, det skal være nemt at rengøre og vedligeholde, og det skal kunne håndtere ændringer i lokal strøm og råmælk.  Intop hjalp med procesdesign, levering af udstyr, installation, opstart, træning og support efter salget.

Værktøjer og svar  

1. Få rå mælk og gøre det klar  

Køle- og buffertanke med temperaturkontrol og niveauovervågning samt online filtrering og affaldsfjernelse sørger for, at tilførslen til nedstrømsenheder er stabil og ren.

2. Opvarmning og blanding  

En rørformet højtrykshomogenisator (med et eller to trin) og en rørformet pasteurisator med en temperatur og holdetid, der kan ændres, er begge tilgængelige.  Automatisk CIP, præcis temperaturkontrol og datalogning for at sikre, at fedtet er jævnt fordelt, mundfornemmelsen er glat, mikroberne er sikre, og næringsstofferne bevares.

3. Blanding af ingredienserne (yoghurt) og afmål dem  

Mantelisolerede blandetanke, der kan veje og fodre materialer på egen hånd, samt højhastigheds-emulgerings- og homogeniseringstanke til sukker, frugtpuré, stabilisatorer og starterkulturer. Online prøveudtagning og temperaturkontrol hjælper med at holde produktet sikkert mod bakterier og sørge for, at det forbliver det samme.

4. Fermentering og opbevaring (yoghurt) Fermenteringstanke, der kan styre temperatur, omrøring og gradient, samt kølespiraler eller varmevekslere, der er uden for tanken.  Procesovervågning holder styr på temperatur- og pH-kurverne og lader dig ændre opskrifterne for at få forskellige smage og teksturer.

5. Efter afkøling, konditionering og behandling  

Plade- eller rørvarmevekslere køler hurtigt tingene ned til påfyldningstemperaturen.  Efter homogenisering eller konditionering ændrer valgfrie trin teksturen af ​​mælk, rørt yoghurt eller drikkeyoghurt, så de kan drikkes.

6. Fyldning og sammensætning af aseptiske eller omgivende fyldstoffer (tre-i-en eller kontinuerlige) med låg-, krympe- eller kartonmoduler samt inline laserkodning og mærkning.  Transportører og bundtemaskiner kan hurtigt skifte forme og håndtere en masse forskellige slags pakker.

7. Automation og hjælpeprogrammer  

Spildevand, der ikke er blevet behandlet, rent vand, damp, kold luft og trykluft.  Du kan bruge PLC- og SCADA-kontroller til at ændre opskrifter, holde styr på dem, se dem på afstand, udløse alarmer og føre vedligeholdelseslogfiler.

Iværksættelse og opstart sendte Intop en projektleder og et ingeniørteam for at installere rør og ledninger på en måde, der opfyldte GMP- og HACCP-standarderne.  Vi sætter systemerne på plads et ad gangen: receptionen, homogenisatoren, pasteurisatoren, blandingen, fermenteringen og fyldesystemerne.

At undervise og give over  

Det praktiske træningsprogram varede fra 5 til 7 dage og lærte folk at starte og stoppe arbejdet hver dag, CIP, kontrollere pasteurisering og fermentering, håndtere mikrobiologiske problemer, fejlfinde og skifte reservedele.  Takket være praktiske tests kunne lokalholdet løbe og tage sig af tingene på egen hånd.

Hjælp og mål efter salget  

Du kan få teknisk hjælp når som helst på dagen eller natten, planlagte inspektioner hver tredje eller sjette måned, et års garanti på kernedele og en liste over anbefalede reservedele.  Mål: et stabilt flow på omkring 2 tons i timen, der opfylder nationale standarder for mikrobiologisk og ernæringsmæssig kvalitet, mere automatisering, mindre arbejde og bedre produktkonsistens og udbytte.

Resultater og værdi  

Efter levering nåede kunden den planlagte kapacitet, og produktets kvalitet og yoghurtgæringens konsistens blev meget bedre.  Automatisering og et rent design gjorde fødevaresikkerheden sikrere og billigere at ansætte folk.  Det er nemt at tilføje til linjen og ændre opskrifter, hvilket betyder, at der kan laves flere produkter, og markedet kan vokse.