Yemen og Pakistan: 500L/H Pasteuriseret mælkeproduktionslinje

Først og fremmest vil vi gerne takke vores kunder fra Yemen og Pakistan for deres tillid til at vælge Intop som deres leverandør. Vi vil bruge vores ekspertise og erfaring til at give dig omkostningseffektive løsninger og produkter af høj kvalitet. Intop kan levere mælkeproduktionslinjer fra 500L/H til 10T/H.

Hvad er de vigtigste trin i fremstillingen af ​​pasteuriseret mælk?

Accept af rå mælk → Afklaring → Køling og opbevaring af mælk → Homogenisering → Pasteurisering → Køling → Påfyldning → Køling

Hvilket udstyr er nødvendigt for at producere pasteuriseret mælk?

Lad os i denne artikel gennemgå brugen af ​​hvert udstyr på et simpelt niveau i pasteuriseret mælkeproduktionslinje:

1. Mælkemodtagelsesbeholder: Tanken optager den velbevarede mælk, som falder ud ved ankomsten. Dette gør det sikkert, at mælk er velbevaret og ikke kan forkæles.

2. Centrifugalpumpe: Denne pumpe flytter mælk og andre væsker fra det ene procestrin til det næste under produktionen.

3. Dobbeltfilter: Dette er for at sikre, at der ikke er urenheder eller forurenende stoffer tilbage i mælken, og at kun ren ren fedtfri mælk fortsætter længere fremme.

4. Mælkekøletank: Mælk afkøles for at forhindre bakterievækst efter ankomst men før videre behandling. Denne tank holder mælken kold og stabil.

5. Homogenisator: Dette udstyr bruges til at nedbryde fedtkuglerne i mælk, hvilket gør det til en ensartet tekstur og forhindrer flødeadskillelse. Ved at gøre dette øger det mælkekvaliteten og gør dens holdbarhed længere.

6. Plade Type Pasteurizer: Sikrer maksimal retention af proteiner, næringsstoffer og vitaminer, mens den når den korrekte bakteriedræbende temperatur. Mælken opvarmes og afkøles derefter hurtigt gennem en varmeveksler.

7. Buffertank: denne tank rummer mælk, indtil den kræves til påfyldningsmaskinen. Dette hjælper dig med at balancere produktionsflowet og fungerer som en buffer i spidsbelastningsperioder.

8. Påfyldningsmaskine: fylder automatisk den pasteuriserede mælk i beholdere. Dette hjælper med at fylde volumen  med nøjagtighed og hygiejnevedligeholdelse under emballeringsprocessen.

9. CIP Utilities Part (Clean-In-Place System): Den renser og desinficerer udstyret uden at blive adskilt. Dette garanterer, at alt udstyr er rent mellem produktionsbatch.

10. Vandrensning: Rent og sikkert vand, der skal bruges under produktionsprocessen. Dette kan involvere filtrering, omvendt osmose og desinfektionssystemer.

11. Styreskab og styreledninger : Dette er det centrale kontrolpunkt for hele produktionslinjen. Dette er for at indeholde de elektriske komponenter og kontroller krævet for at maskineri kan fungere, intet fungerer uden elektricitet vel?

Hundredvis af pasteuriseret mælkeproduktionslinjer spænder fra 1 t/t til 50 t/t, inklusive råmaterialeopbevaringslinjen, blandelinjen og så videre. INTOP kan opfylde dine krav.

Hvad kan INTOP tilbyde dig?

Vi leverer omfattende nøglefærdige tjenester og arbejder tæt sammen med kunderne fra starten af ​​projektet for at analysere deres behov og skabe skræddersyede løsninger, der opfylder deres produktionskrav.

I løbet af designfasen har vi snesevis af erfarne tekniske ingeniører, som hjælper kunder med at komme med det bedste procesdesign. Dette sikrer, at produktionslinjen er stabil, energieffektiv og effektiv.  Under udstyrsfremstillingsfasen holder vi nøje øje med kvaliteten for at sikre, at alt udstyret lever op til internationale standarder, og hvad kunderne ønsker.

Under installations- og idriftsættelsesfasen vil vores uddannede personale lave detaljerede konstruktionsplaner for at sikre, at udstyret er installeret, idriftsat og testet på en hurtig måde med begrænset nedetid. Vi leverer også et struktureret træningsprogram for arbejdsstyrken for at give dem mulighed for at betjene, vedligeholde og reagere i tilfælde af nødsituationer under hele produktionsprocessen.

Efter at produktionslinjen er sat i drift, vil vi stadig levere alsidige tjenester af høj standard såsom vedligeholdelsesservice og teknisk rådgivning; regelmæssig inspektion, udstyrsmodifikation og nødbehandling etc., så systemet kan køre kontinuerligt, stabilt effektivt . Endelig forbedrer og opgraderer vi med jævne mellemrum produktionslinjen i overensstemmelse med kundernes krav for bedre produktivitet og kvalitet.