Fermenteret drikkevareproduktionslinje

Fermentering er en enkel, billig og bæredygtig teknologi, der forbedrer ernæringskomponenterne i frugtjuice (såsom mælkesyre, aminosyrer og kortkædede fedtsyrer), forlænger frugtens friskhed og holdbarhed og frigør frugtjuices potentiale. Fermenteret frugtjuice har udviklet sig til et nyt og populært probiotisk produkt på grund af dets betydelige sundhedsmæssige fordele og gode smag. INTOP kan hjælpe dig med at lave en god produktionslinje for fermenterede drikkevarer.

Procesflow

Frisk frugt → Forbehandling → Juicing → Filtrering → Fermentering → Homogenisering → Blanding → Fyldning → Sterilisering → Køling → Færdig produkt.

Produktionsproces metoder

(1) Råmaterialer og behandling

Vælg moden, frisk frugt, vask, dræn og juice. For frugter med mere juice, såsom citrus, kiwi og druer, kan juicen fremstilles direkte ved pulpning. Til æbler, haws osv. bruges metoden til knusning, pulpning og derefter juice til at udvinde saften. Dette er en nøgle til at lave en perfekt produktionslinje for gærede drikkevarer. Den ekstraherede saft filtreres først for at fjerne noget sediment, hvilket resulterer i en uklar saft.

(2) Opvarmning og afkøling

Den filtrerede juice opvarmes til 90-95 ℃ ved hjælp af en varmeveksler til øjeblikkelig sterilisering og afkøles derefter til 30-35 ℃ ved hjælp af en varmeveksler til senere brug. Tilsæt derefter 0,2% pektinase osv. til frugtsaften, der skal klares efter forskellige varianter, for at klare frugtsaften. Den klarede frugtsaft kan filtreres med en filterpresse eller en centrifugalseparator.

(3) Fermentering

Tilsæt den mikrobielle starterkultur ved 3 % af den samlede frugtsaftvolumen, omrør og forsegl tanken til gæring. For eksempel: Gæring af mælkesyrebakterier: kræver normalt 24-72 timer, med fermenteringstemperaturen styret til omkring 30-37 ℃. Gærfermentering: kræver normalt 24-48 timer, med gæringstemperaturen styret til omkring 20-30 ℃.

(4) Blanding

Juster pH-værdien af ​​fermenteringsfiltratet til mellem 3,3-3,5 ved hjælp af sterilt vand, og sukkerindholdet til 7%-10%. På dette tidspunkt kan smagsstoffer også tilsættes passende for at justere smagen.

(5) Homogenisering

Efter blanding homogeniseres saften ved 20-30 MPa. Homogenisering er at nedbryde frugtpulp-partiklerne suspenderet i saften til mindre partikler, så de er jævnt fordelt i saften, hvilket øger saftens stabilitet og forhindrer lagdeling.

(6) Sterilisering og påfyldning

Efter aftapning og låg, opvarmes til 90 ℃ for sterilisering og afkøles for at opnå det færdige produkt. Derefter er hele den fermenterede drikkevareproduktion færdig.