Produktionslinje for kulsyreholdige drikkevarer

Nøgleudstyr til produktionen af ​​kulsyreholdige drikkevarer omfatter: vandbehandlingsudstyr, sukkersmelteudstyr, sirupfiltreringsudstyr, blandingsudstyr, kulsyretilsætningsudstyr, køleudstyr, sodavandsblandemaskiner, flaskevaske-, påfyldnings- og dækningsmaskiner, etiketteringsmaskiner og emballeringsudstyr.

Fremstilling af det rene vand er et meget vigtigt trin i kvaliteten af ​​det vand, der bruges i produktionslinjen for kulsyreholdige drikkevarer.

Hvorfor er det meget vigtigt?

Kvaliteten af ​​det rene vand påvirker smagen og sikkerheden af ​​drikkevarer. Hvis vandet indeholder urenheder, tungmetaller eller bakterier, vil kvaliteten af ​​drikkevarer falde, hvilket fører til dårlig smag og sundhedsrisici for kunderne. kuldioxid transporteres af rent vand, som holder CO₂ uforurenet under hele fremstilling og opbevaring, hvilket bevarer produktets stabilitet og hygiejniske kvaliteter. Sidst men ikke mindst kan den høje kvalitet af rent vand forlænge udstyrets levetid og reducere nedetid og vedligeholdelsesomkostninger. Derfor er renheden og kvaliteten af ​​vand grundlaget for at producere højkvalitets, sikre og sunde kulsyreholdige drikkevarer.

Hvordan opnår vi dette?

Vandbehandlingssystemet er en nøgle til at fjerne urenheder, tungmetaller eller bakterier. I begyndelsen brugte vi kvartssand, aktivt kul og andet præcisionsvandbehandlingsudstyr til at fjerne silt indeholdt i råvand, rust og andet suspenderet fast stof, derefter vil vi bruge udstyr til omvendt osmose til at fjerne bakterier, vira, tungmetaller og andet organisk materiale i vandet, og til sidst bruge ultraviolet desinfektion eller ozonsterilisering, der dræber.

Når vandbehandlingen er afsluttet, er næste trin sirupsforberedelse. Først opløses fast sukker helt i den sukkeropløsende kedel ved en passende temperatur. Den opløste, filtrerede sukkeropløsning leveres derefter af pumper, ventiler og tilhørende kontrolanordninger til blandingstanken i henhold til opskriften sammen med renset vand og andre tilsætningsstoffer i de korrekte proportioner. Blandetanken omrører den blandede opløsning grundigt for at forberede den til efterfølgende karbonisering med CO2.

Det blandede produkt afkøles via en pladevarmeveksler, hvis anden side hovedsageligt er forbundet med en chiller, der forsyner kølet vand tilsat frostvæske (udløbstemperatur indstilles mellem -3°C og 8°C). Ved hjælp af denne varmevekslingsmetode kan produktet afkøles til 0°C–3°C. Den afkølede væske overføres derefter til CO2-blandetanken i drikkevareblanderen, hvor kuldioxid under korrekt kontrolleret tryk opløses i produktet.

Når alle ovenstående trin er gennemført, går processen videre til påfyldning. I øjeblikket pakkes kulsyreholdige drikke hovedsageligt i tre former: PET, dåser og glas. Almindelige PET-størrelser på markedet er 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1L og så videre; PET-fyldningslinjer bruger typisk 3-i-1 fyldstoffer. Aluminiumsdåser er hovedsageligt 200 ml, 300 ml og glasflasker er almindeligvis 200 ml, 250 ml og 500 ml. Påfyldning af dåser og glasflasker udføres med isobariske eller konstant niveaufyldere, efterfulgt af forsegling. Efter påfyldning går produkterne automatisk videre til mærkning eller sleeving. Når mærkningen er færdig, går de til krympeindpakning eller kuffertpakning og til sidst palletering.

Emballage stil