Højtrykshomogenisator

En højtrykshomogenisator opnår ideel ensartethed af materialer på meget kort tid gennem forskydning, stød, friktion og andre kræfter mellem en roterende højhastighedsrotor og stator. Fra småskala prøvebehandling i laboratorier til storskala forarbejdning i industriel produktion er homogenisatorer blevet et vigtigt nøgleudstyr i moderne processer på grund af deres høje effektivitet og stabilitet.

Komponenter af produktet

Hovedkomponenterne i en højtrykshomogenisator inkluderer transmissionssystemet, stempelpumpen, homogeniseringskammeret, homogeniseringsventilen og trykreguleringsanordningen. Blandt dem bruger stempelpumpen stemplets frem- og tilbagegående bevægelse til at generere højtryksvæske og transportere materialet til homogeniseringskammeret; Homogeniseringskammeret er den del, hvor materialer undergår homogeniseringsbehandling, som spreder materialerne til en ensartet tilstand gennem virkningerne af højtryksvæske såsom forskydning, kavitation og stød; Homogeniseringsventil er en nøglekomponent til homogeniseringsbehandling, bestående af ventilsæde, ventilkerne og slagring, normalt lavet af højtryks- og korrosionsbestandige materialer.

Arbejdsprincip

1. Forskydningskraft, væsken strømmer ved høj hastighed under højt tryk og passerer gennem hullet i homogeniseringsventilen i homogenisatoren. På grund af den store hastighedsgradient, der genereres, bliver dråberne brudt under påvirkning af forskydningskraft, hvilket opnår formålet med homogenisering.

2. Huleffekt, under højt tryk, får materialevæsken til at strømme gennem spalten ved høj hastighed, hvilket resulterer i højfrekvente vibrationer og hurtig skiftende kompression og ekspansion, hvilket øjeblikkeligt forårsager hulfænomen og dråbebrud, hvilket opnår homogenisering.